現(xiàn)行選焊焊錫工藝中，選焊設(shè)備的程序編程需要針對每個(gè)不同產(chǎn)品單獨(dú)創(chuàng)建，涉及助焊劑噴涂量、焊接時(shí)間、波峰高度等精準(zhǔn)設(shè)置，導(dǎo)致編程耗時(shí)增加。當(dāng)產(chǎn)品迭代或產(chǎn)量增加時(shí)，這一成本會顯著增加。面對不同批次或工藝變化時(shí)，需定期進(jìn)行微調(diào)或設(shè)備精密部件的更換、維護(hù)，對操作人員的經(jīng)驗(yàn)要求頗高。

因此普通選擇性波峰焊所采用的人工手動(dòng)示教編程方式，由于耗時(shí)久、易出錯(cuò)、換線效率低下且對操作人員經(jīng)驗(yàn)要求頗高，已然成為制約柔性生產(chǎn)、設(shè)備綜合效率（OEE）提升以及成本控制的關(guān)鍵瓶頸。

傳統(tǒng)編程四大挑戰(zhàn)

耗時(shí)、費(fèi)力、高門檻、難復(fù)制

普通選擇性波峰焊的編程流程：

1、需導(dǎo)入Gerber文件

2、手動(dòng)定位焊點(diǎn)

3、反復(fù)調(diào)試各項(xiàng)參數(shù)

4、細(xì)致模擬焊接路徑

5、校正焊嘴Z軸高度

6、波峰高度校正

整個(gè)調(diào)試過程既耗時(shí)又費(fèi)力，長期以來，它就像一副沉重的枷鎖，嚴(yán)重限制了高混裝PCB產(chǎn)線的靈活性與產(chǎn)品交付速度。而且該編程方式對人才的依賴程度頗高，特別是在汽車電子、醫(yī)療設(shè)備等高可靠性領(lǐng)域，在全力追求生產(chǎn)效率的同時(shí)，還必須確保焊接質(zhì)量與一致性達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)。

邁威技術(shù)突破

三大創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)編程效率提升

邁威深知效率與精度始終是屹立不倒的核心競爭力，我們?yōu)榭焖夙憫?yīng)市場需求，經(jīng)過不斷地探索和驗(yàn)證，最終對選焊的編程方式做出革新，憑借三大前沿技術(shù)創(chuàng)新——相機(jī)掃描編程技術(shù)、焊嘴高度精準(zhǔn)檢測系統(tǒng)，以及采用毫米作為波峰高度的計(jì)量單位。成功將編程時(shí)間從行業(yè)普遍的1 - 4小時(shí)大幅壓縮至驚人的5分鐘。

邁威選擇性波峰焊具有顛覆性的“5分鐘極速編程”技術(shù)，有效縮短了換線時(shí)長，操作簡單易學(xué)縮減對高技能人才的依賴，搭配的高精度檢測和控制系統(tǒng)更是提高了產(chǎn)品焊接的一致性和良品率。

邁威三大技術(shù)支柱

讓選焊編程“快、準(zhǔn)、穩(wěn)”

創(chuàng)新一 /飛拍技術(shù)—0.1mm級定位精度，實(shí)現(xiàn)“即拍即編”可視化編程

當(dāng)產(chǎn)線引入新產(chǎn)品時(shí)，傳統(tǒng)波峰焊的編程流程：導(dǎo)入PCB板的CAD或Gerber數(shù)據(jù)，以此生成精準(zhǔn)圖像，為后續(xù)的焊接工作提供可靠的焊點(diǎn)定位依據(jù)。然而現(xiàn)行普遍的工藝流程中，數(shù)據(jù)傳輸過程繁瑣，需要耗費(fèi)大量寶貴的時(shí)間成本，且在保密性較高的電子制造領(lǐng)域無法提供數(shù)據(jù)，這一問題不僅嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，還造成了使用場景的局限性。

我們的研發(fā)團(tuán)隊(duì)?wèi){借敏銳的市場洞察力和技術(shù)敏感度，精準(zhǔn)捕捉到這一行業(yè)痛點(diǎn)。隨即迅速組織專業(yè)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，采用飛拍技術(shù)解決方案。該技術(shù)借助全景圖像拼接技術(shù)，能夠真實(shí)、完整地還原產(chǎn)品全貌，就如同給產(chǎn)品拍攝了一張全方位的“高清照片”。

操作人員可以在實(shí)物圖上直接進(jìn)行編輯操作，直觀地避開高元件區(qū)域，避免因碰撞導(dǎo)致的產(chǎn)品損壞；同時(shí)科學(xué)規(guī)劃焊錫路徑，無需像傳統(tǒng)方式那樣進(jìn)行手動(dòng)定位焊點(diǎn)，簡化編程前數(shù)據(jù)導(dǎo)入的流程，縮短編程時(shí)長，適應(yīng)產(chǎn)品快速迭代的場景，同時(shí)打破了因保密性較高導(dǎo)致的市場困局。

創(chuàng)新二 /焊嘴z軸智能補(bǔ)償---換線“零經(jīng)驗(yàn)依賴”，效率“一鍵起飛”

在選擇性波峰焊設(shè)備的傳統(tǒng)操作流程中，編程環(huán)節(jié)還面臨著一個(gè)棘手的問題——多產(chǎn)品適配。由于各產(chǎn)品焊接需求各異，往往需要設(shè)置不同的程序參數(shù)，包含焊嘴的適配。不同批次的焊嘴，不可避免地會存在一定的精度誤差。而邁威通過先進(jìn)的軟件算法實(shí)現(xiàn)了焊嘴z軸高度的自動(dòng)校正，來調(diào)整不同焊嘴的z軸精度誤差。面對不同產(chǎn)品換線時(shí)，不需要再依靠人工經(jīng)驗(yàn)來判斷焊嘴的Z軸高度如何調(diào)整。

提升編程速度，實(shí)現(xiàn)快速、精準(zhǔn)、可復(fù)用的程序創(chuàng)建，已成為行業(yè)迫切需求，是電子制造企業(yè)提升競爭力、適應(yīng)敏捷生產(chǎn)和數(shù)字化未來的必然選擇。現(xiàn)代技術(shù)的進(jìn)步正在深刻改變選焊編程的面貌，使其從依賴人工經(jīng)驗(yàn)的瓶頸環(huán)節(jié)，轉(zhuǎn)變?yōu)?span style="font-size: 16px; font-family: 宋體, SimSun; font-weight: bold;">高效、精準(zhǔn)、可預(yù)測的數(shù)字化流程，從而更好地服務(wù)于現(xiàn)代電子制造業(yè)的需求。

邁威通過持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新與用戶需求洞察，以“做簡單好用的選焊”宗旨出發(fā)，將復(fù)雜的編程簡化至5分鐘，改變了傳統(tǒng)選擇性波峰焊編程技術(shù)，為電子制造行業(yè)解決了產(chǎn)品高速迭代換線的效率問題，提升高精度要求產(chǎn)品的良率問題，減少對專業(yè)技能人才的需求，降低人員成本和產(chǎn)品報(bào)廢率。